近日，航天刀具应用技术研讨会在株洲钻石切削刀具股份有限公司（简称“钻石切削”）举行，来自北京动力机械研究所、湖北三江航天红阳机电有限公司、沈阳机床优尼斯、北京航空航天大学等15家航天制造企业的50余名专家、教授及客户代表齐聚新区，共享航天刀具饕餮盛宴。

切削刀具被誉为“工业的牙齿”。作为国家创新型企业、国家火炬计划重点高新技术企业、全国刀具标准化技术委员会数控刀具组组长单位，钻石切削引领和推进了国内硬质合金切削行业的发展。此次研讨会活动是以国家重大专项为契机，进一步加强与国内各大航天用户企业的了解，充分探讨航天制造技术和发展动态，共同推动行业发展。

专家碰撞 开展技术研讨

研讨会上，专家们对航天刀具应用技术进行了深入的研讨，并就刀具在航天行业的应用、航天弹用发动机刀具应用及技术研究、现代数控高效加工工程应用及数控机床及数控加工过程数字化和智能化研究等专业技术领域作了专题报告。

作为东道主，钻石切削副总经理王社权详细介绍了企业近年来的发展轨迹。该企业的研发体系包括基体材质研究、涂层技术研究、刀具槽型与结构设计及刀具应用研究等。近年来，该企业通过承担国家科技重大专项，助力自主创新，在航空航天方面，已开发出30个具有自主知识产权的新产品系列，填补了国内刀具在航空航天零件加工的空白；建立了国产钛合金，高温合金加工用高效可转位刀具体系。钻石切削开发的复材刀具标准系列，解决了航空、航天领域中玻璃、碳纤维材料和钛、铝、碳纤维层叠材料机械钻削或铣削加工中存在的问题，提高了刀具寿命。建立了以高温合金、钛合金零部件加工为主要目标的航空发动机刀具体系和以钛合金、高强度钢、铝合金为目标的结构件刀具体系。

成立于1957年的北京动力机械研究所是我国航天动力重点科研生产单位。该研究所主任工艺师刘月萍在研讨会上介绍了航天弹用发动机主要特点、典型产品及刀具应用情况。在介绍刀具国产化技术研究情况时，她表示钻石切削的内外圆车刀、铣刀等刀具的使用性能与国外刀具相当，具有高性价比。

来自湖北三江航天红阳机电有限公司工艺总师王华侨重点阐述了现代数控高效加工工程应用、数控高效加工系统、刀片铣削模拟及选型、大进给铣削及其应用、数控插铣式高效切削、高速切削及宽行加工、切削变形机理及展望等内容，为与会人员带来了一场现代数控加工的盛宴。

北京航空航天大学刘强教授在会上提出，智能制造是制造业发展的必然趋势，优质、高效、低耗、绿色是制造技术永恒的主题。复合切削刀具及切削数据库技术刀具标准系列解决了航空、航天领域中玻璃、碳纤维材料，以及钛、铝、碳纤维层叠材料机械钻削或铣削加工中存在的问题，提高刀具寿命。

体验产品集中演示

讨会结束后，专家们参观了钻石切削的数控刀片生产厂、整体刀具生产厂及产品展示厅，并重点观看了产品切削演示。

在研发中心切削实验室，钻石切削展示了高温合金的断屑、高效加工、复合材料的高效加工、钛合金的高效加工等4组切削演示，并进行了数显镗刀的数显调节展示。与此同时，公司还展示了ZCCCT切削数据库，切削温度测试平台、切削力检测仪、高速摄像系统等辅助系统，与会人员与现场演示人员进行热烈的互动。

此次研讨会系列活动中还设置了分组技术讨论。各位专家分成四组，就“W-7Cu、钛合金、低膨胀合金、高温合金等难加工材料刀具应用及选刀”、“株钻切削数据库介绍与课题成果表现方案”、“株钻可转位刀片刀具及整体刀具的应用与选择”、“复合材料实验进展及刀具应用”等专题进行了深入的探讨和交流。

航天制造行业是国防军工业的重要组成部分，在航天制造行业，刀具及其应用技术是关键技术之一，对航天零部件的制造具有重要意义。近年来，我国航天刀具国产化项目逐步推进，成果不断涌现，但国产化率依旧不高，目前航天刀具主要依赖进口，受到的局限非常大，航天刀具国产化是亟待解决的问题。

钻石切削与航天制造企业联合，在刀具方面积极开展技术攻关，在复材加工、钛合金铣削、高温合金车削和切槽等方面取得了一定的成果和进步。以复材加工刀具为例，复材铣削刀具系列、复材钻孔刀具系列等产品在切削力、使用寿命等方面与国外刀具水平相当，有的性能甚至优于国外产品。钻石切削力争以强大的品牌实力、专业的服务团队、丰富的产品系列及完善的配套方案服务“智能制造2025”。